如何制造質(zhì)量好的螺桿?需要注意哪些?
1.擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼,維修配件也可用45鋼制造。
機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。
一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,PE專用螺桿,進行加工配制。高效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查。因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,PE專用螺桿廠商,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,PE專用螺桿加工廠,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿,通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相,達到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的,也可以達到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的;還可以達到將熔料各組混合均勻減小波動的目的。
3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導(dǎo)走,在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計的。
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